【MSTコーポレーション】「つかむ」技術と「削る」知見が融合。グラファイト受託加工の革新
工作機械の性能を極限まで引き出すツールホルダの先駆者、株式会社MSTコーポレーション。同社は現在、その卓越した「保持技術」と自社の最先端設備を活かし、業界屈指のグラファイト電極受託加工サービスを展開しています 。
1. なぜ「MSTのグラファイト加工」が選ばれるのか？
放電加工において、従来の銅電極に代わり主流となっているグラファイト。MSTは、ツールホルダメーカーとしての高い専門性と、累計40万個におよぶ膨大な電極製作実績を背景に、圧倒的な付加価値を提供しています 。
20260114_設備一覧- メーカー保証の納期と品質: 24時間稼働体制により、Web完結の依頼から最短2日での全国発送を実現しています 。
- 最先端の設備群: 牧野フライス製作所製の「V56i-5XB Gr」や「D200Z Gr」などの5軸制御マシニングセンタを6台、3軸制御機を14台保有 。ミツトヨやキーエンスの3次元測定機による厳格な品質管理も徹底されています 。
- 高度なエンジニアリング: 「hyperMILL」や「CAM-TOOL」といった10台のCAMを駆使し、複雑な5軸加工や微細形状を確実にカタチにします 。
2. グラファイトがもたらす「製造現場の変革」
グラファイトは、銅（Cu）と比較して劇的な生産性向上を約束する素材です 。
- 圧倒的な加工スピード: 放電速度は銅電極の約2倍に達します 。
- コストと手間の削減: 材料費は銅の約1/2であり、軽量なため（銅の1/3）大型電極のハンドリングも容易です 。
- 微細・精密への対応: バリが出にくく熱変化も少ないため、0.15mmの薄リブ加工やピッチ精度0.02mmといった極限の精密加工に最適です 。
3. 【柔らか解説】MSTの受託加工は「工場の頼れる外部心臓」
「グラファイトの良さは知っているが、自社を黒い粉（粉塵）で汚したくない」「専用機を導入するほどの頻度はない」。そんな現場にとって、MSTの受託加工は**「必要な時だけ使える、世界最高峰の加工部門」**です。
例えば、プラスチック金型のフロントグリルや、航空宇宙・半導体産業向けの超精密部品まで 。難易度の高い「電極製作」というプロセスを、ツールホルダのプロであるMSTにアウトソーシングすることで、自社は「最終製品の完成」という最も価値ある工程に専念できるのです。
釜屋株式会社からのご提案
私たち釜屋株式会社は、お客様の「作りたい」に最適なソリューションを繋ぐパートナーです。
自社で設備を持つべきか、あるいはMSTのような最高水準のプロへ受託を依頼すべきか。 「粉塵対策がネックでグラファイトに踏み切れない」「短納期で高品質な電極を安定調達したい」といったお悩みがあれば、ぜひ一度ご相談ください。工作機械と周辺機器、そして受託加工という選択肢まで含め、御社の利益を最大化する「最適解」を提案いたします。
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