【自動化の真髄】「加工3悪」をAIで撲滅し、自律走行ロボット（AMR）で人手不足を解消する
自動化システムを導入したものの、「切りくずが詰まって夜間に止まってしまった」「工場の床がクーラントで汚れてロボットが走れない」といった課題に直面したことはありませんか？
真の自動化・無人化を実現するためには、機械そのものだけでなく、稼働を妨げる阻害要因を排除することが不可欠です。釜屋株式会社が、DMG森精機の最新技術を駆使した「止まらない自動化」の秘訣を解説します。
1. 連続稼働を妨げる「加工3悪（切りくず・クーラント・ミスト）」の撲滅
自動運転時間を最大化するための最大の敵は、加工中に出る**「切りくず」「クーラントの劣化」「オイルミスト」**の3つです。DMG森精機はこれらを「AIと独自技術」で解決しています。
- AIチップリムーバル： 刃物台のカメラで切りくずの堆積をAIが認識。最適なタイミングで洗浄水を噴射し、自動で切りくずを排出します。人の手による掃除を不要にし、夜間運転の停止リスクを劇的に低減します。
- zeroFOG： 加工中に発生するミストを高性能なミストコレクタで捕集。工場環境を清潔に保つだけでなく、自動化システムのセンサー類が汚れるのを防ぎます。
2. 人の代わりにロボットが運ぶ。自律走行ロボット「WH-AMR 10」
自動化の次のステップは、工程間の「搬送」の自動化です。ここで活躍するのが、自律走行ロボット**「WH-AMR 10」**です。
- 軌道がいらない自由度： 床にレールを引く必要がなく、AIが周囲の環境を認識して自律走行。ワークや工具を必要な機械まで自動で運びます。
- 人手不足の決定打： 単純な「運ぶ」作業をロボットに任せることで、限られた人員をより高度な「段取り」や「プログラミング」に集中させることができます。
- MXの完成形： 前述の工程集約（NLX等）と、このAMRによる自動搬送を組み合わせることで、工場全体の最適化＝MXが完成します。
3. 釜屋株式会社が提案する「クリーンな自動化」
私たちは、自動化システムの設計において「周辺環境の整備」を最も重視しています。
- 現場診断： 現在の切りくず処理やミストの状況を診断し、最適なオプション構成を提案。
- トータルレイアウト： AMRがスムーズに走行できる通路確保や、既存機を含めた自動化ラインの構築をサポート。
- 持続可能な工場づくり： 汚れない、止まらない、そして人が主役になれる工場環境を、DMG森精機のテクノロジーと共に形にします。
まとめ：自動化の成功は「周辺」にある
自動化の鍵は、派手なロボットの動きだけではありません。「加工3悪」を徹底的に排除する地道な技術こそが、無人化の信頼性を支えています。
DMG森精機の正規代理店である釜屋株式会社は、お客様の現場特有の「悩み」に寄り添い、AMRからAIチップリムーバルまで、一歩先を行く自動化ソリューションをご提供します。
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