【製造業のGX】環境対応は「コスト」から「利益」へ。DMG森精機のカーボンニュートラル戦略と伊賀事業所の衝撃

世界的にカーボンニュートラルへの要求が高まる中、日本の製造業にとって脱炭素化は「避けて通れない課題」となりました。しかし、それは決して負担を強いるだけの活動ではありません。

私たち釜屋株式会社が、DMG森精機と共に提案する**GX（グリーン・トランスフォーメーション）**は、環境負荷を下げると同時に、工場の生産性を最大化し、経済的な利益をもたらす「攻めの環境戦略」です。

1. 「製品そのもの」がカーボンニュートラルという信頼

DMG森精機は、世界に先駆けて自社製品のライフサイクルを通じた脱炭素化を完了させています。

Scope 1・2・3（上流）の達成： 2021年より、全世界の全製品において、生産活動（Scope 1・2）だけでなく、部品調達などのサプライチェーン上流（Scope 3）までを含めたカーボンニュートラルを実現しています。
お客様の環境価値を向上： 釜屋から導入いただいた機械は、その製造過程ですでにCO2削減が図られています。これは、お客様自身の「サプライチェーン全体での排出量削減」という評価に直結します。

「環境への配慮は、生産性を落とすのではないか？」という疑問に対し、DMG森精機のマザー工場である伊賀事業所は、圧倒的な数字で答えを出しました。

自社の部品加工ラインにおいて、MX戦略を徹底した結果、驚くべき変革が起きました。

300台を「56台」に集約： 旧式の機械を含め300台並んでいた加工機を、最新の5軸加工機や複合加工機に「工程集約」し、自動化を進めることで、わずか56台まで減らすことに成功しました。
消費電力・CO2を45%削減： 機械の台数を5分の1以下にしたことで、工場のエネルギー効率は劇的に向上。消費電力とCO2排出量を一気に45%も削減したのです。

これは、**「工程集約によるMXこそが、GXの最短ルートである」**ことを証明しています。

私たちがお客様に最新機をご提案する際、重視しているのは「トータルコスト」です。

カーボンニュートラルへの対応を求められているものの、どこから手をつければいいか分からない……そんなお悩みは、ぜひ釜屋にご相談ください。

これまでは「安くて良いもの」を作れば売れる時代でした。しかし今は、取引先（特に大手企業や海外企業）から、**「その製品を作るのに、どれだけCO2を出しましたか？」**と問われる時代になっています。

CO2をたくさん出している工場は、どれだけ技術が優れていても、取引から外されてしまうリスクがあるのです。つまり、GXは「環境活動」であると同時に、大切な**「受注を守るための営業戦略」**でもあります。

DMG森精機と釜屋株式会社が提案するGXは、無理な我慢をするものではありません。以下の3ステップで、現場を効率化しながら脱炭素を進めます。

「ムダ」を削ぎ落とす（工程集約） これまで3台の機械でバラバラに作っていたものを、最新の1台にまとめます。機械が減れば、それだけで使う電気代はガクンと下がります。これが一番の近道です。
「止まる時間」をなくす（自動化・デジタル化） 機械が動いていない「待ち時間」も、実は電気を消費しています。自動化やデジタルツイン（シミュレーション）で無駄な空運転や試作をなくし、エネルギーを100%「加工」のためだけに使うようにします。
「最新の技術」に頼る 古い機械は、車と同じで燃費（電費）が良くありません。省エネ性能に優れた最新機に更新することは、長期的に見れば電気代の節約になり、カーボンニュートラルへの大きな貢献になります。

GXに取り組むということは、工場の「メタボリック（無駄な設備や工程）」を解消し、**「筋肉質な経営」**に生まれ変わることと同じです。

「環境のため」と気負いすぎず、まずは**「電気代を減らして、利益を増やす」**という視点から、私たちと一緒にGXの第一歩を踏み出してみませんか？

釜屋オンライン