「薄い、柔らかい、歪ませたくない」を解決。理研精機 VCシステムが薄物加工の常識を変える
航空機部品や半導体装置部品、あるいは精密なプレート加工を手掛けるお客様から、切実な悩みを伺うことがあります。
「薄物ワークをバイスで締めると、どうしても真ん中が浮き上がってしまう」 「クランプの爪跡が残ってしまい、外観品質に苦労している」 「両面テープやワックス固定は、後の洗浄作業が手間すぎる……」
こうした「固定（クランプ）」に起因する加工不良や工数増大。これらを一気に解決するのが、理研精機（RIKEN）の真空チャック「VCシステム」です。
単なる吸着盤ではありません。これは、「高精度を追求する加工屋さんのための吸着システム」です。
なぜ理研精機の「VCシステム」なのか？ 釜屋が選ぶ3つの理由
真空吸着と聞くと、「吸着力が弱そう」「水（クーラント）を使ったら滑るのでは？」というイメージをお持ちの方もいるかもしれません。しかし、理研精機のVCシステムは、現場のプロが求める高い要求水準をクリアしています。
1. 驚異の「吸着力」と「安定性」
理研精機のVCシステムは、独自の吸着面設計により、大気圧を最大限に活用した強力な保持力を実現しています。 「本当に吸い付いているのか？」と疑いたくなるほどスムーズなセットでありながら、いざ加工が始まれば、重切削に近い負荷でもワークが微動だにしない安定感があります。
2. 「歪みゼロ」を実現する非破壊クランプ
バイスやクランプで「点」や「線」で押さえるのではなく、吸着面全体という「面」で均一に保持します。 これにより、薄物ワークにありがちなクランプ時の歪みが解消され、加工後の寸法精度や平面度が劇的に安定します。特に、0.5mm〜数mmといった極薄ワークの加工において、その差は歴然です。
3. クーラント対応とメンテナンス性
「湿式加工が主流の現場では使いにくい」という真空チャックの弱点を克服しています。 水や油を吸い込んでも故障しにくい堅牢なシステム構成になっており、東海エリアの多くの切削現場でも、安心して日常使いできる実戦仕様です。
現場の課題解決：VCシステムがもたらす「外段取り」の革新
釜屋がお客様にVCシステムを提案する際、最も強調したいのは**「段取り時間の劇的な短縮」**です。
- Before：ワークを1枚ずつ丁寧にクランプし、ダイヤルゲージで歪みを確認しながら締め具合を調整。加工後はテープの糊残りを除去。
- After：パレットに置くだけで固定完了。吸着スイッチ一つで完了するため、誰がやっても同じ精度で固定が可能。
この「属人性の排除」こそが、今求められている省人化の第一歩です。多品種少量生産で、段取り替えに追われている現場こそ、このスピード感を体感していただきたいと考えています。
営業担当が語る「理研精機」とのパートナーシップ
理研精機さんと打ち合わせをしていると、彼らの「現場適応力」に驚かされます。 「カタログ品のプレートを売って終わり」ではなく、お客様が加工したいワークの形状や素材に合わせて、吸着プレートの特注対応も非常に柔軟です。
「この特殊な形状の樹脂部品、吸えるかな？」というご相談に対し、メーカーの技術担当者と一緒に知恵を絞り、最適な吸着エリアを設計する。そんな「伴走型」のモノづくりができるからこそ、釜屋は理研精機製品を安心してお客様にご提案できるのです。
真空チャックは「品質への投資」
「治具にこれだけコストをかけるのは……」と躊躇される方もいらっしゃいます。しかし、クランプミスによるワークの飛び出しや、歪みによる再加工（リワーク）のコストを計算してみてください。
理研精機のVCシステムを導入することは、単なる道具の買い替えではなく、**「工場の不良率をゼロに近づけ、生産性を倍増させる攻めの投資」**です。
特に精密プレート加工や、デザイン性の高いアルミ加工をされている東海エリアのメーカー様にとって、このVCシステムは競合他社との差別化を図る大きな武器になります。
まとめ：まずは貴社のワークで「吸着」を試してみませんか？
「本当にうちのワークで吸着力が足りるのか？」 「特殊な形状だけど大丈夫か？」
そんな不安を解消するために、まずは釜屋にご相談ください。 私たちが理研精機の担当者と共に、デモ機を持って貴社の現場へ伺います。
実際に皆さまのワークを吸着させ、その保持力を肌で感じていただいた上で、最適なシステム構成をご説明させていただきます。
現場の困りごとを、共に考え、解決する。 理研精機のVCシステムで、明日からの加工をもっと楽に、もっと高精度に変えていきましょう。
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