切削現場を劇的に変える。釜屋が日研工作所「ナノクーラント」を今、強く推す理由

三重県をはじめ、東海エリアの製造現場では、高精度な切削加工や難削材への挑戦が日常的に行わ…

【金属3Dプリンティング】「削る」と「盛る」の融合が製造業を変える。AM技術がもたらす革新とリードタイム削減の真実

はじめに：「引き算」から「足し算」へのパラダイムシフト これまでの工作機械の歴史は…

前回の「溶接ビードの汚れ」に関するお話、いかがでしたでしょうか。真っ黒な焼け跡を前に途方に暮れる時間は、現場の士気も下げてしまいます。

今回は、その「焦げ」を魔法のように消し去る「焼け取り機」の選び方についてです。 百…

前回の「ドリル折れ」という悲劇に続き、今回は溶接現場の華、そして最大の悩みどころである「溶接ビードの汚れ」についてお話しします。

SUS（ステンレス）の溶接ビードが、虹色の美しい「芸術品」になるか、あるいは煤けた真っ黒…

【製造業のGX】環境対応は「コスト」から「利益」へ。DMG森精機のカーボンニュートラル戦略と伊賀事業所の衝撃

世界的にカーボンニュートラルへの要求が高まる中、日本の製造業にとって脱炭素化は「避けて通…

前回の記事では、SUS（ステンレス）の加工全般についてお話ししましたが、今回はさらに現場の「悲鳴」が聞こえてきそうなピンポイントな悩み、「ドリルが折れる」という問題にフォーカスします。

百貨店に例えるなら、最高級のシルク生地に針を通そうとしたら、生地が硬すぎて針がポキリと折…

前回の記事では、SUS304という「ブランド品」から、より実利的な材料への置き換えについてお話ししました。今回は、現場の皆様が最も汗を流す場所――「加工現場」にスポットを当てます。

ステンレスは、その美しさと強さの裏に「加工しにくい（難削材）」という気難しい一面を持って…

前回の記事では、SUS（ステンレス）の世界を百貨店に例えてお話ししましたが、今回は「外商担当」として、より踏み込んだ「コスト削減と機能性の最適化」、つまりSUS304からの置き換えという非常に戦略的なテーマについてお話しします。

「とりあえず304で」という安心感は、いわば「迷ったらブランド品を買っておけば間違いない…

ステンレス鋼（SUS）という名の「名門百貨店」へようこそ

日本の製造業を支える技術者の皆様、今日もお疲れ様です。 突然ですが、皆様は「百貨店」はお…

【危機管理】「脱炭素」を無視すると仕事が来なくなる？2026年・製造業の新しい常識

はじめに：選ばれる基準が「品質・納期・価格」から変わった これまでのモノづくりで、…