【アルミ攻略⑤】アルマイトと表面処理｜見た目・耐食性・寸法変化

この記事は、アルミ部品にアルマイトや表面処理を検討している設計・調達の方向けです。

アルマイトは「アルミの表面を硬く錆びにくくする処理」として知られていますが、寸法に影響を与える処理だという点は見落とされがちです。見た目・耐食性・寸法変化の3つの視点で整理します。

アルマイトとは何をしている処理か

アルマイト（陽極酸化処理）は、アルミの表面に人工的に酸化皮膜を作る処理です。この皮膜が、素材そのものより硬く、腐食にも強い層として働きます。染色すれば色もつけられるため、機能面と意匠面の両方で使われます。

種類	特徴	向いている用途
普通アルマイト	膜厚が薄く、色のバリエーションが豊富	外観重視の部品、屋内使用
硬質アルマイト	膜厚が厚く、硬度・耐摩耗性が高い	摺動部品、工具、屋外の構造材

硬質アルマイトは膜厚が厚くなる分、寸法への影響も大きくなります。ここが選定で見落とされやすいポイントです。

アルマイトの膜は、素材の表面を「外側に盛る」だけでなく、素材そのものを内側にも消費しながら成長します。そのため、処理前後で寸法がわずかに変わります。普通アルマイトで数ミクロン、硬質アルマイトになると数十ミクロン単位の変化が出ることもあります。

公差の厳しい部品では、「処理前の寸法で図面を描いて、処理後に検査したら公差から外れていた」という失敗が起こりえます。あらかじめ処理による変化分を見込んで、素材寸法側で調整しておく必要があります。

処理後の検査で不良に気づくと、やり直しには再処理と再加工の両方の手間がかかります。膜厚計や測定機を使って、処理前後の両方で寸法を確認する体制があれば、この手戻りは大きく減らせます。

自社でアルマイトの前処理（脱脂・洗浄）まで行っている場合は、洗浄設備の管理状態も仕上がりに直結します。液の管理が甘いと、同じ条件で処理しても膜厚や発色にばらつきが出ます。

今の図面が、アルマイトによる寸法変化を見込んだものになっているか。一度、図面と一緒に確認させていただけませんか。三重県を中心に、中部エリアの現場へ伺います。

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